プラスチック金型は、プラスチック製品を製造するためのツールです。また、プラスチック製品に完全な構造と正確な寸法を付与するためのツールでもあります。最終的なプラスチック製品は、射出成形機でプラスチック原材料とプラスチック金型を射出成形することによって得られます。プラスチック金型工場で一般的に使用されるプラスチック原料は何ですか?
私たちがよく話すプラスチックは、通常、一般的な用語です。一般に、プラスチック原料は用途によって一般プラスチックとエンジニアリングプラスチックに分けられます。プラスチック金型工場で一般的に使用されるプラスチック原料には、一般的にABS、PP、PVC、PCが含まれます。これらの材料は、主に次の側面でいくつかの顕著な共通点があるため、ほとんどのメーカーに好まれています。
1. 加工が容易 射出成形部品はほとんどが金属材料でできており、一部の構造形状は非常に複雑です。生産サイクルの短縮と効率化を図るため、金型材料には図面通りの形状と精度に加工しやすいことが求められます。
2.高い機械的強度、強い耐衝撃性、低温で急速に低下しません;良好なノッチ感度、良好なクリープ抵抗、温度が上昇しても急速に低下しません。一定の表面硬度、耐スクラッチ性を備えています。耐摩耗性に優れ、摩擦係数が低い。
3.優れた耐摩耗性プラスチック部品の表面の光沢と精度は、金型キャビティの表面の耐摩耗性に直接関係しています。特に、ガラス繊維、無機フィラー、および一部の顔料が一部のプラスチックに追加されている場合はそうではありませんプラスチック関連です。溶融物はランナーとキャビティを一緒に高速で流れ、キャビティ表面の摩擦は非常に大きくなります。材料が耐摩耗性でない場合、すぐに摩耗し、プラスチック部品の品質が損なわれます。
4. 電気的性能が良好で、温度、湿度、周波数の変化による影響が少ない。
5. 高い耐食性 多くの樹脂や添加剤は、キャビティの表面に腐食効果をもたらします。この腐食により、キャビティ表面の金属が腐食、剥離し、表面状態が悪化し、プラスチック部品の品質が低下します。したがって、耐食鋼を使用するか、キャビティ表面にクロムメッキまたはシンバルニッケルを使用するのが最善です。
6.摂氏-40度までの低温耐性、酸、アルカリ、塩、油、水。
7. 良好な寸法安定性 射出成形中、射出成形キャビティの温度は 300 °C 以上に達する必要があります。このため、適切に焼戻しされた工具鋼 (熱処理鋼) を選択するのが最善です。そうしないと、材料の微細構造が変化し、金型の寸法が変化します。
8.収縮率が小さく、成形プロセス範囲が広い。製品の表面処理は、コーティング、印刷、電気メッキなどの方法で行うことができます。
9. 熱処理の影響を受けにくい 硬度や耐摩耗性を向上させるために、金型に熱処理を施すのが一般的ですが、この処理により寸法変化が非常に少なくなります。したがって、機械加工が可能なプリハードン鋼を使用するのが最適です。
10. 良好な研磨性能 プラスチック部品は通常、良好な光沢と表面状態が要求されるため、キャビティ表面の粗さは非常に小さいことが要求されます。このように、キャビティの表面は、研磨、研削などの表面処理を受ける必要があります。したがって、選択された鋼には、粗い不純物や気孔が含まれていてはなりません。
近年、国内のプラスチック技術の継続的な発展に伴い、プラスチック成形プロセスは継続的に改善されてきました。近い将来、プラスチック金型からのプラスチック射出成形プラスチック製品は、あらゆる分野でより広く使用されるようになると考えられています。
投稿時間: Jul-21-2022