1. プラスチック製品の工程分析
金型を設計する前に、設計者はプラスチック製品が射出成形の原理に準拠しているかどうかを十分に分析および研究する必要があり、製品設計者と慎重に交渉する必要があり、合意に達しています。これには、製品の幾何学的形状、寸法精度、および外観要件に関する必要な議論が含まれ、金型製造における不必要な複雑さを回避しようとします。
2. 金型構造設計
高品質の金型セットには、優れた加工設備と熟練した金型製造労働者が必要なだけでなく、特に複雑な金型の場合、金型設計の品質が金型の品質の 80% を占めることが非常に重要な要素です。金型。％その上。優れた金型設計は、顧客の要件を満たすことを前提として、加工コストが低く、加工難易度が低く、加工時間が短いことです。
金型設計のレベルを向上させるには、次の点を行う必要があります。
1. 各金型の設計を細部まで理解し、金型の各部品の目的を理解する。
2. 設計にあたっては過去の類似設計を参考にし、その金型加工や製品製作の状況を理解し、経験と教訓に学ぶ。
2. 射出成形機の作業工程について学び、金型と射出成形機の関係を深めます。
4. 工場に行って加工品の工程を理解し、それぞれの加工の特徴や限界を認識する。
5. 自分で設計した金型のテスト結果と金型修正を理解し、そこから学ぶ。
6. より成功した金型構造を設計に使用してみてください。
7. 金型内の水分が製品に与える影響について詳しく知る。
8. いくつかの特殊な金型構造を研究し、最新の金型技術を理解します。
3. 金型材料の決定と標準部品の選択
金型材料の選定にあたっては、製品の精度や品質を考慮するだけでなく、金型工場の加工や熱処理の実力と合わせて、正しい選択をする必要があります。また、製造サイクルを短縮するために、既存の標準部品を可能な限り使用しています。
四、部品加工と金型組立
設計に最適な構造と妥当な公差を与えることに加えて、金型の精度は、部品の機械加工と金型の組み立てにとって非常に重要です。したがって、加工精度と加工方法の選択は、金型製造において絶対的な支配的な位置を占めています。
成形品の寸法誤差は、主に以下の部分で構成されています。
1.金型の製作誤差は約1/3
2.金型摩耗による誤差は約1/6
3.成形品の収縮ムラによる誤差は約1/3
4. 予定収縮と実際の収縮の不一致による誤差は約 1/6 です。
したがって、金型製作誤差を減らすためには、まず加工精度を向上させる必要があります。CNC 工作機械の使用により、この問題は適切に制御されています。さらに、金型の摩耗や変形によるエラーを防ぐために、高い加工精度が要求され、製品の生産量が多い金型のキャビティやコアなどの主要部品には焼入れを使用する必要があります。
中型および大型の金型では、材料を節約し、加工および熱処理を容易にするために、金型設計でモザイク構造を可能な限り使用する必要があります。
5. テストモード
一組の金型は、設計の開始から組み立ての完了までの製造プロセス全体の 70% から 80% にすぎません。所定の収縮と実際の収縮との間の不一致によって生じるエラーについて、離型が成功したかどうか、冷却効果、特にゲートのサイズ、位置、形状がゲートの精度と外観に与える影響はどうですか。製品は、金型試験でテストする必要があります。
金型トライアウトは、金型が適格かどうかを確認し、最適な成形プロセスを選択するために不可欠なステップです。
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投稿時間: Jul-21-2022